一、超聲波清洗及應用 :
1 、超聲波清洗原理
超聲波消洗屬物理清洗 , 把清洗液放入槽內 , 在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波 , 在傳播過程中 , 介質的壓力作交替變化。在負壓區域 , 液體中產生撕裂的力 , 並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時 , 氣泡迅速增長 , 在正壓區域氣泡由於受到壓力壓擠破滅、閉合。此時 ,液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小 , 但加速度卻非常大 , 局部壓力可達幾千個大氣壓 , 這就是所謂的空化效應。其清洗過程由下麵三個作用所引起。
1 、因空泡破滅時產生強大的衝擊波 , 汙垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來 , 即分散、乳化及脫落。
2 、氣泡向汙垢層與表麵之間間隙滲透。由於氣泡與聲壓同步膨脹、收縮。一層層剝落汙垢層 , 這就是空化二次效應。
3 、超聲波在液體中傳播時引起的質點的加速度運動也對汙垢層產生劇烈衝擊。
4 、如果加入清洗劑 , 也對汙垢產生溶解作用 .
二、影響清洗效果的幾個因素
1 、與頻率的關係 : 一般頻率越低空化效果越明顯 , 但噪音相對較高 , 適用於物體麵相對平正 , 頻率越高 , 空化效果越差 , 但噪音相對較低 , 適用於微孔盲孔較多及電子晶體等。
2 、與溫度有關 : 一般 30 ℃ -50 ℃的介質溫度清洗效果。
3 、與聲強有關 : 根據頻率不同 , 聲強一般選在 1-2w/cm2 左右。
4 、與清洗液有關 : 一般來說 , 清洗液的粘度越低含氣量越高 , 清洗效果越好。
三、 超聲波在微粉業的應用
* , 要取得不同大小顆粒 , 是把破碎料放在球磨機 內研磨後 , 經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後 , 篩孔會被堵塞 （ 如金剛石篩） , 用其它人工方法長時間刷洗會破壞飾子 , 且效果不理想 , 經過眾多廠家的試驗後 , 用超聲波清洗 , 不僅不損壞篩子 , 速度快 , 而且篩子上麵的堵塞顆粒*被回收。如果要取得更細的微粒 （500 目以上 ）, 就要用微粒大小在水中沉澱速度不同這一特性而取得。 但微粒越細由於自身引力作用越易結團、結塊 , 用手工攪拌很難達到理想效果 , 具體操作過程是 : 將微粒以一定的比例放入水中 , 人工攪拌呈懸浮狀態 , 將桶沒入超聲波槽內進行超聲處理 , 一定時間後 , 取出讓其自然沉澱後 , 取出上麵zui細的一層 （ 多少靠經驗 ）, 然後再向桶內加水 , 重複上述過程。因此廣泛應用於金剛石篩、金剛石微粉、顏料、鋁粉、陶瓷泳樣 （ 作用是加速陶瓷膠體溶解 ） 等工藝。 |
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